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       造粒機有許多不同的設(shè)計，基本有冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)，二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排，啊來具體來了解下造粒機組成套設(shè)備：
       大多數(shù)聚合物在制成產(chǎn)品之前，配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。

       熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。生產(chǎn)過程溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)可能產(chǎn)生炭化現(xiàn)象、炭化會造成螺桿機筒抱及異常磨損事故，廢舊塑料造粒機，因此，開機前和停機過程嚴(yán)禁高溫，生產(chǎn)過程中每兩小時和每次停機時每次用未破碎原料清洗螺桿機筒。

       冷切粒在加工過程中從已固化的聚合物切粒；相反在模面熱切粒中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻，具體詳細關(guān)于造粒機組成套設(shè)備更多資訊，敬請關(guān)注本公司。