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       一、溫度控制：
       1.物料由加料口加入，逐漸升溫被螺桿推進到達排氣口時，須成完 全塑化或大半塑化狀態(tài)，以便使物料中含有的水份和物料塑化過程中產生的氣體由排氣口排出，物料到達模頭之前，逐漸或完 全塑化成粘流狀態(tài)，此時，溫度控制在粘流和分解之間，機筒溫度應使加料段溫度高于塑化段和均化段的溫度，溫度具體設定值要根據(jù)造粒機的性能，原料特性以及產品質量要求等具體情況而定。
       2.模頭溫度控制：通常造粒機模頭要比料筒大、厚、重，可控發(fā)熱面積小，應提前加熱30~60分鐘，至一 定溫度后再開啟料筒發(fā)熱樞段按鈕，一般情況下，模頭溫度應比料筒溫度略低，亦可根據(jù)原料而定。

       二、停機順序：
       1.停止加料，逐漸降低螺桿轉速，盡量排空機筒內殘存物料，對于受熱易分解的物料，停機前應用聚烯烴或專 用清洗料對螺桿進行清洗，清洗完畢后。按下主電機停止按紐，同時清理好模頭篩網處殘存物料。
       2.關停切粒機等輔助設備。
       3.關停所有電源。
       4.擦拭機器表面，清理好周邊衛(wèi)生。